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    擠壓式注漿機的工作原理及操作注意事項

    作者:  來源: 本站   發布時間:2011-03-22 16:48:00  閱讀次數: 633
        擠壓式注漿機其工作原理是:由于擠壓管程U字形,管的下端連接吸漿管,經過壓力表總成連接輸送管,當擠壓輪架轉動時,擠壓滾輪沿着擠壓管輸送作行星轉動,并壓在擠壓管上作自動滾動,使擠壓管内漿料受到擠壓,沿輸送管排出,當擠壓輪壓過後,擠壓管内形成真空,儲漿桶内的漿料受到負壓,經吸漿管被吸入擠壓管,這樣邊疆的擠壓,實現了漿料的吸入與排出。
        擠壓式注漿機靈活輕便,體積小應用範圍廣,受到廣大客戶的熱切親睐,讓我們了解一下擠壓式注漿機的操作使用方法及注意事項:  
    1、機器到工作地點,要平穩。輸送管的布置盡量短、直,少拐彎或拐大彎,管路接頭不得漏氣,垂直管路要固定,所有管路不得踩壓。
    2、接好動力線,檢查電源、電機,電控箱有無漏接、松動、短路之處,絕緣性是否合乎要求,一切正常後,接通電源。
    3、開機前,檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠,料鬥及管路内有無硬塊,管路有無破損,壓力表是否失靈,壓力表總内是否充滿機油,鼓膜是否完好,減速器内潤滑油是否足夠等等。
    4、沒工作一段時間(一般5—10天) ,檢查壓力表總成中鼓膜情況,若鼓膜變形過大、變薄,應及時更換,以防工作時鼓膜破裂損壞壓力表。
    5、開始施工作業前,必須将适量細白灰膏或水泥稀漿,通過吸漿管泵入輸送管路,以潤滑管壁。緊接着,便開始正常工作。
    6、整個泵送過程要随時注意觀察壓力表,正常作業時,壓力表指針波動幅度基本不大,如果指針波動幅度逐步升高,說明輸送管某段有可能要堵塞,此時應立即停機,啟動反轉按鈕,使泵反轉幾秒鐘,然後再正轉運行,進過2—3次正反泵送,仍不能正常順利輸送漿料,指針繼續升高到預定值(一般定為最高不超過3Mpa),這時立即檢查堵塞路段,排除堵塞物。
    7、如果使用儲漿桶供漿,必須不斷攪動料漿,以免水泥砂漿沉澱營銷工作。
    8、噴塗作業時,應先送氣後送漿;工作停止時,應停止送漿而後停止送氣,以防氯嘴被漿料堵塞。
    9、下班或停止泵送超過半個小時以上時,為防止漿料在管内凝結,對整個泵機和管路系統必須進行清洗,方法是:1)按反轉按鈕,收回管路漿料,停機。回收儲漿桶内剩餘漿料,然後把海棉球塞進儲漿桶出料口内,稍加清水洗淨儲漿桶,打開裝漿桶底部出水口,排除污水,然後再關閉出水口。2)在儲漿桶内放入清水,按正轉按鈕,直到海綿球從輸送管出料口出來(若噴塗作業卸下噴槍),噴出清水,才算清洗完畢,方可停機。
    10、注漿配料的比例一般在1:0.5左右(水泥:沙子),沙子過多将影響輸送效果。
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